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石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機廠家

石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優點。

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產品詳情

石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機,是液壓機廠家沃達重工為河南客戶設計定做,該設是采用四柱式導向結構,由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成,通過管路及電氣連接起來構成主機;機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成;液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成;電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優點。


坩堝液壓機的應用:主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。


石墨坩堝成型設備


石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機特點:

1、主機采用大開口小臺面結構,便于成品取出和受力均勻;

2、三橫梁采用 鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理,保證了結構的的強度和穩定性;

3、1500噸坩堝成型液壓機的電控系統采用PLC控制+伺服系統,配備工業觸摸式顯示屏,可以實現手動和半自動控制,效率高且噪音低;

4、配備頂出回程缸、安全支撐桿(或者插銷式安全鎖緊裝置)和油溫冷卻裝置,還可加裝光幕保護裝置,大大提高生產和維修過程中的安全性。


石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機性能特點:

1、1500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型,

2、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制,可實現自動、手動。

6、坩堝液壓機液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。


石墨坩堝成型液壓機

 

石墨坩堝成型設備機械部份: 

1.1 機器結構和功能 

1.2 1500噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。 

1.3 坩堝成型液壓機的操作方式設有手動,點動,半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選 擇,按鈕集中控制。 

1.4 機身為三梁四柱式結構,滑塊導向為立柱圓柱面導向,導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺 母結構,以便于機身預,三梁為鋼板焊接件。 

1.5 坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。 

1.6 液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。 

1.7 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵。 

1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸,油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。 

1.10 石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機動力系統、電氣柜放置在機器右端,操作按鈕箱放置在機器右前部。 

1.11 液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統,油液冷卻選用水冷。

1.12 滑塊導套潤滑采用稀油潤滑。

1.13 石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。 

2、石墨坩堝成型設備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。 

2.1 主機:石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結構,由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。

2.1.1 上梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊后震動時效消除內應力。 

2.1.2 工作臺:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。 

2.1.3 滑動梁:焊接件,Q235 鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力?;瑒恿核慕橇⒅變妊b 有導套導向,下平面加工有 T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。 

2.1.4 立柱:材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表 面鍍硬鉻,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。 

2.1.5 鎖母:材料為 45#鋼,每根立柱需用 4 件,螺紋與立柱相配。 

2.1.6 導套:導套安裝在滑塊立柱孔中,為對開式以便于維護,導套內加工有潤滑槽,并安裝有防塵圈。 

2.1.7 主油缸:油缸為鍛件,產地無錫。 

2.1.8 動力系統:液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵,該泵結構合理,性能優越。液壓系統中閥 塊采用二通插裝閥塊,高度集成,減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可 靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。 2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥,該閥為標準產品,性能優良可靠。 

2.1.10 管路:所有管路用硬管連接,管路布局要美觀,與閥連接處可用軟管。 

2.1.11 油箱:油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計,可對油位進行顯示,油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。 

2.1.12 液壓泵站:油箱放在電機上面,做成一體式泵站,占地空間小,液壓站置于設備的右部,設備結 構緊湊、并裝有安全防護,主機與泵站前方為操作臺。

2.1.13 壓力顯示裝置:本機壓力顯示采用壓力表顯示。 

2.1.14 電氣控制系統:電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源,各個 電動機的啟停及保護開關等,大電動機的啟動均采用降壓起動,電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺,控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統,可完成對該機全部動作的控 制,移動操作臺可完成該機的全部動作的操作,設有液壓機各部分動作的操作按鈕,功能轉換開關,各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警,監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置,電氣 控制箱具有良好的密封性,能有效的防止灰塵侵入。


石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線,其特征在于,包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。


沃達重工,高新技術企業,有著十多年豐富經驗的專業液壓機廠家,ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業,以"高剛性高效率高精度"著稱,榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制,一站式為您提供精確沖壓方案。

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